- Ang puso ng linya ng produksiyon, kung saan ang hilaw na materyal ng PPR ay natunaw at nai -extruded sa isang hugis ng pipe.
- Nilagyan ng isang tornilyo at bariles na idinisenyo para sa pagproseso ng materyal na PPR.
- Hugis ang tinunaw na materyal na PPR sa nais na diameter ng pipe at kapal ng dingding.
- Napapasadya para sa iba't ibang laki ng pipe (hal., 16mm hanggang 110mm).
- Mga cool at calibrate ang extruded pipe upang matiyak ang tumpak na mga sukat at isang makinis na pagtatapos ng ibabaw.
- Gumagamit ng isang sistema ng vacuum upang mapanatili ang hugis ng pipe sa panahon ng paglamig.
- Karagdagang pinalamig ang pipe upang palakasin ito nang lubusan.
- Karaniwan ay binubuo ng maraming mga paliguan ng tubig upang matiyak ang pantay na paglamig.
- Hinila ang pipe sa isang kinokontrol na bilis upang matiyak ang pare -pareho ang produksyon at tamang kapal ng dingding.
- Nilagyan ng sinturon o mga track upang mahigpit na mahigpit ang pagkakahawak ng pipe.
- Pinuputol ang pipe sa mga tiyak na haba (hal., 4m o 6m).
- Maaaring ma -program para sa iba't ibang mga haba ng paggupit.
- Kinokolekta at inayos ang mga natapos na tubo para sa packaging o imbakan.
- Maaaring maging manu -manong o awtomatiko, depende sa pagiging sopistikado ng linya ng produksyon.
---
1. Mga solong layer ng PPR:
- Ginawa mula sa isang solong layer ng materyal na PPR.
- Angkop para sa mga aplikasyon ng pangkalahatang layunin tulad ng malamig at mainit na mga sistema ng tubig.
2. Three-layer PPR Pipes:
- Binubuo ng isang panloob na layer, isang malagkit na layer, at isang panlabas na layer.
- Nag -aalok ng pinahusay na mga katangian tulad ng mas mataas na paglaban sa presyon, mas mahusay na pagkakabukod, at pinahusay na tibay.